陶瓷、耐火材料窯爐煙氣分析

據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)大氣中90%的Sox、80%的粉塵和50%的NOx均來(lái)自陶瓷窯爐和蒸汽鍋爐及其他工業(yè)窯爐。陶瓷工業(yè)是高能耗、高資源消耗、高污染的行業(yè)，陶瓷窯爐使用的燃料多種多樣，而以煤作為燃料的窯爐就占到了總消耗量的2/3。通常，燃?xì)飧G爐排放的煙塵較少，燃油窯爐排放的煙塵也不多，黑煙、粉塵污染遠(yuǎn)低于燃煤窯爐。另外，陶瓷企業(yè)中服務(wù)生產(chǎn)的鍋爐也多是燃煤的，會(huì)產(chǎn)生很多煙塵、含NOx、Sox等有害氣體成分的煙氣。

陶瓷燃煤窯爐主要有倒焰窯、推板窯、隧道窯3種類(lèi)型，燃燒室的結(jié)構(gòu)基本相同，燃煤方式都采用的加煤層狀燃燒，這樣的燃燒方式主要缺點(diǎn)在于燃燒過(guò)程中不穩(wěn)定、燃燒條件不充分、不完全燃燒損失大。對(duì)環(huán)境而言，這樣的燃燒方式產(chǎn)生的污染很大，嚴(yán)重影響人們的身體健康和居住環(huán)境條件，因此必須對(duì)此進(jìn)行環(huán)保治理，保護(hù)人們的生存環(huán)境。

陶瓷、耐火材料窯爐煙氣的特點(diǎn)

陶瓷工業(yè)窯爐煙氣中的有害物質(zhì)可分為兩類(lèi)：一類(lèi)是固相的煙塵、炭黑、重金屬等顆粒物；另一類(lèi)是是氣相化學(xué)物質(zhì)，如硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、一氧化碳（CO）等。這些都是造成大氣污染和損害的主要來(lái)源和成分。

1.煤燃燒產(chǎn)生的顆粒狀漂浮物，通常稱(chēng)為"可吸入微粒"，因其粒小體輕，可以在大氣中長(zhǎng)期漂浮，漂浮范圍可達(dá)幾十公里，并可在大氣中造成不斷蓄積，形成霧霾，對(duì)人體的呼吸系統(tǒng)和眼睛都會(huì)造成影響，同時(shí)，煙塵還會(huì)妨礙植物的光合作用，影響氣候；

2.燃燒過(guò)程中形成的SOx和NOx,這些氣態(tài)成分是酸雨的主要來(lái)源，危害建筑物等；

3.燃料在燃燒過(guò)程中由于燃燒不充分、不完全，會(huì)產(chǎn)生一氧化碳（CO），而CO無(wú)色無(wú)味，能在空氣中保持2-3年，長(zhǎng)期生活在少量一氧化碳的環(huán)境中，會(huì)引起貧血、消化不良、呼吸困難、視力或聽(tīng)覺(jué)發(fā)生障礙和智力減退等癥狀；

4.由于燃煤中含有汞等重金屬，而汞具有很強(qiáng)的生物毒性、流動(dòng)性、揮發(fā)性和高積累性，對(duì)人的神經(jīng)系統(tǒng)和發(fā)育系統(tǒng)產(chǎn)生嚴(yán)重影響，因此，必須采取有效措施做好消煙除塵。

設(shè)計(jì)原則

(1) 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)，確保廢氣用科學(xué)合理的收集方式，在達(dá)到收集效果的前提下，盡量減少氣量：積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新設(shè)備，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用可靠的污染治理工藝，力求運(yùn)行穩(wěn)定、費(fèi)用低、管理方便、維護(hù)容易，從而達(dá)到徹底消除廢氣污染、保護(hù)環(huán)境的目的。

(2) 處理設(shè)備與廠(chǎng)區(qū)全面規(guī)劃、合理布局；與廠(chǎng)區(qū)整體環(huán)境協(xié)調(diào)一致，包括系統(tǒng)設(shè)施及配套設(shè)備等；

(3) 確保廢氣處理達(dá)標(biāo)排放的前提下，合理降低工程投資及系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)整體工程投入運(yùn)行后，取得較高的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益；

(4) 采用技術(shù)前沿，系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠，操作管理簡(jiǎn)單的工藝，使先進(jìn)性和可靠性有機(jī)結(jié)合；

(5) 提高廢氣處理系統(tǒng)自動(dòng)化水平，在經(jīng)濟(jì)合理的前提下提高自動(dòng)化水平，力求運(yùn)行管理方便，操作維護(hù)簡(jiǎn)單，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；

(6) 保證廢氣處理主體設(shè)施及配套設(shè)備的使用率；

(7) 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)消防設(shè)施，重視消防、安全工作，確保污染治理區(qū)的衛(wèi)生條件。

(8) 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，重視消防、安全工作。

排放標(biāo)準(zhǔn)

陶瓷工業(yè)爐窯排放標(biāo)準(zhǔn)

解決方案及工藝流程

陶瓷窯爐煙氣脫硫

陶瓷窯爐煙氣中SO2的濃度比較低，通常在0.5%～1.0%之間，采用接觸制酸法，經(jīng)濟(jì)和技術(shù)上難度很大。濕法煙氣脫硫技術(shù)是煙氣脫硫中最為成熟的，脫硫吸收速度快，可同時(shí)起到脫硫、除塵和脫氟三種作用。濕法脫硫根據(jù)脫硫劑的使用可以分為：石灰石-石膏法、鈉堿法、雙堿法、海水脫硫法，氨法等。

1、鈉堿法煙氣脫硫就是利用燒堿作為脫硫劑，在清水里加燒堿，使得脫硫液的PH值達(dá)到8—10以上。霧化的堿液與煙氣中的二氧化硫在塔內(nèi)中和，達(dá)到脫硫的目的。鈉堿法效率高，運(yùn)行簡(jiǎn)單；

2、石灰石-石膏法煙氣脫硫：采用鈣基作為脫硫劑進(jìn)行脫硫。用廉價(jià)的石灰作為脫硫劑，用石灰乳液來(lái)吸收煙氣中的二氧化硫，二者結(jié)合后生成副產(chǎn)物石膏。具有技術(shù)成熟、運(yùn)行成本低、脫硫劑利用率高以及穩(wěn)定性高的優(yōu)勢(shì)；

3、雙堿法煙氣脫硫：采用鈉基脫硫劑進(jìn)行脫硫，塔體內(nèi)用堿液對(duì)煙氣中的二氧化硫進(jìn)行中和，然后用石灰石-石膏法對(duì)已經(jīng)變酸（PH值降低）的吸收液進(jìn)行還原反應(yīng)。還原后的吸收液，經(jīng)過(guò)沉淀、過(guò)濾后，再加入少量的燒堿，再次送入塔體內(nèi)吸收二氧化硫。反應(yīng)速度快，脫硫效率高可達(dá)90%以上，而且液氣比小，方便實(shí)現(xiàn)脫硫除塵一體化，投資成本和運(yùn)行費(fèi)用低。 企業(yè)在選用煙氣脫硫工藝和設(shè)備時(shí)，要結(jié)合企業(yè)自身煙氣性質(zhì)、生產(chǎn)工藝等因素，選擇合理適用的脫硫工藝路線(xiàn)。

陶瓷窯爐煙氣脫硝

陶瓷行業(yè)煙氣脫硝并不理想，雖然可以達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，但存在煙氣脫硝設(shè)備利用率不高的情況，原因是煙氣溫度未達(dá)到工藝的反應(yīng)溫度導(dǎo)致的煙氣脫硝效率不高。我國(guó)主要的煙氣脫硝工藝有SNCR脫硝工藝以及SCR脫硝工藝，均對(duì)煙氣的反應(yīng)溫度有著嚴(yán)格的要求。

SCR

SCR是目前世界上工業(yè)應(yīng)用最廣的脫氮技術(shù)。脫硝工藝是采用液氨或尿素作為還原劑，有選擇的與煙氣中的氮氧化物反應(yīng)，生成無(wú)害的氮?dú)夂退?，?shí)現(xiàn)煙氣治理。反應(yīng)溫度較低，在300-450℃之間，脫硝效率在80%以上，氨逃逸率低，是應(yīng)用最多、技術(shù)最成熟的煙氣脫硝技術(shù)之一。

反應(yīng)原理如下：

SCR的脫硝效率能可以到90%以上，但是該工藝設(shè)備投資大同時(shí)存在氨逃泄露、設(shè)備易腐蝕、易生成硫酸銨等問(wèn)題。

SNCR

SNCR脫硝工藝是在不使用催化劑的情況下，在適合脫硝反應(yīng)的"溫度窗口"內(nèi)噴入還原劑，將煙氣中的氮氧化物分解為無(wú)害的氮?dú)夂退Ｗ罴逊磻?yīng)溫度區(qū)間是850-1250℃。

反應(yīng)原理如下：

相較SCR，SNCR技術(shù)具有實(shí)施簡(jiǎn)單、系統(tǒng)費(fèi)用低的特點(diǎn)；但其脫硝效率相對(duì)較低、氨消耗量大。 企業(yè)要結(jié)合自身煙氣的性質(zhì)、生產(chǎn)工藝等因素，選擇合理適用的脫硝工藝路線(xiàn)。

項(xiàng)目案例及運(yùn)行情況