農(nóng)藥化工生產(chǎn)廢氣來源分析

1. 反應(yīng)釜加料口。由于農(nóng)藥的合成反應(yīng)為放熱反應(yīng),反應(yīng)過程中產(chǎn)生的惡臭物質(zhì)通過加料門散發(fā)出來，臭味非常強(qiáng)烈；

2. 反應(yīng)釜出料口和封閉式離心機(jī)溶劑出口；

3. 經(jīng)過初步脫溶的產(chǎn)品.利用露天曬池進(jìn)行干燥，或利用烘房進(jìn)行干燥。雖然產(chǎn)品在干燥過程中散發(fā)惡臭物質(zhì)的濃度相對較低,但由于原藥攤開面枳大，散發(fā)的惡臭物質(zhì)總量大， 由于地面擴(kuò)散稀釋能力較小，對周圍環(huán)境影響較大。

廢氣的成分及危害

廢氣成分

農(nóng)藥廠生產(chǎn)車間廢氣污染成分主要為：甲苯、二氰基苯酚、甲醇、光氣、氯化氫氣體；

在農(nóng)藥的生產(chǎn)過程中會形成含硫的有機(jī)化合物（主要是硫醇和硫醚），具有刺鼻的惡臭氣味，大多為無組織排放，未經(jīng)治理，對周圍環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。

廢氣特點(diǎn)

1. 排放點(diǎn)多, 排放量大, 無組織排放嚴(yán)重。醫(yī)藥化工產(chǎn)品得率低, 溶劑消耗大, 溶劑廢氣排放點(diǎn)多, 且溶劑廢氣大多低空無組織排放, 溶劑廢氣濃度較高；

2. 間歇性排放多。反應(yīng)過程基本上為間歇反應(yīng), 溶劑廢氣也呈間歇性排放；

3. 排放不穩(wěn)定。溶劑廢氣成分復(fù)雜, 污染物種類和濃度變化大, 同一套裝置在不同時期可能排放不同性質(zhì)的污染物；

4. 溶劑廢氣影響范圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質(zhì), 嗅域值低, 易擴(kuò)散, 影響范圍廣；

5. “跑冒滴漏”等事故排放多。由于生產(chǎn)過程中易燃、易爆物質(zhì)多, 反應(yīng)過程激烈, 生產(chǎn)事故風(fēng)險大。

廢氣危害

農(nóng)藥廢氣對人體的危害是多方面的，其中工業(yè)廢氣中常見的有機(jī)廢氣對人體的危害主要表現(xiàn)為：苯類有機(jī)物多損害人的中樞神經(jīng)，造成神經(jīng)系統(tǒng)障礙，當(dāng)苯蒸氣濃度過高時(空氣中含量達(dá)2%)，可以引起致死性的急性中毒。多環(huán)芳烴有機(jī)物有強(qiáng)烈的致癌性。苯酸類有機(jī)物能使細(xì)胞蛋白質(zhì)發(fā)生變形或凝固,致使全身中毒。

設(shè)計原則

(1) 嚴(yán)格執(zhí)行國家、當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)，確保廢氣用科學(xué)合理的收集方式，在達(dá)到收集效果的前提下，盡量減少氣量：積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新設(shè)備，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用可靠的污染治理工藝，力求運(yùn)行穩(wěn)定、費(fèi)用低、管理方便、維護(hù)容易，從而達(dá)到徹底消除廢氣污染、保護(hù)環(huán)境的目的。

(2) 處理設(shè)備與廠區(qū)全面規(guī)劃、合理布局；與廠區(qū)整體環(huán)境協(xié)調(diào)一致，包括系統(tǒng)設(shè)施及配套設(shè)備等；

(3) 確保廢氣處理達(dá)標(biāo)排放的前提下，合理降低工程投資及系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用，同時整體工程投入運(yùn)行后，取得較高的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益；

(4) 采用技術(shù)前沿，系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠，操作管理簡單的工藝，使先進(jìn)性和可靠性有機(jī)結(jié)合；

(5) 提高廢氣處理系統(tǒng)自動化水平，在經(jīng)濟(jì)合理的前提下提高自動化水平，力求運(yùn)行管理方便，操作維護(hù)簡單，降低勞動強(qiáng)度；

(6) 保證廢氣處理主體設(shè)施及配套設(shè)備的使用率；

(7) 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)設(shè)計規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)消防設(shè)施，重視消防、安全工作，確保污染治理區(qū)的衛(wèi)生條件。

(8) 嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)設(shè)計規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，重視消防、安全工作。

排放標(biāo)準(zhǔn)

農(nóng)藥工業(yè)大氣污染排放物排放標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）

解決方案及工藝流程

廢氣治理工藝選擇對比

1）洗滌法

將氣體通入含噴淋系統(tǒng)的洗滌塔中，氣體經(jīng)過填料床的均勻分布，與洗滌液充分接觸，利用氣體中污染物的溶解性或化學(xué)性質(zhì)，將氣體中的污染物吸收或通過化學(xué)反應(yīng)去除，從而達(dá)到氣體凈化的目的。除此之外，洗滌塔還有降溫、除塵、除油的作用。通常采用的方式為逆流式洗滌。常用的洗滌劑包括清水、植物液、硫酸溶液、氫氧化鈉溶液、次氯酸鈉溶液等。其中清水洗滌和植物液洗滌是利用污染物的溶解性，植物液的一些基團(tuán)也參與化學(xué)反應(yīng)；硫酸溶液洗滌、氫氧化鈉溶液洗滌和次氯酸鈉洗滌則是利用了污染物的化學(xué)性質(zhì)。

2）催化燃燒法

通過引風(fēng)機(jī)將廢氣送入凈化裝置換熱器換熱，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達(dá)到催化反應(yīng)溫度，再通過催化床內(nèi)催化劑作用，使有機(jī)氣體分解成二氧化碳和熱能。

3）直接燃燒法

利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應(yīng)溫度，從而發(fā)生氧化分解。

4）蓄熱式催化凈化（RCO）

將低溫催化氧化與蓄熱技術(shù)相結(jié)合的一種有機(jī)廢氣凈化技術(shù)。

5）蓄熱式熱力氧化（RTO）

將高溫氧化與蓄熱技術(shù)相結(jié)合的一種有機(jī)廢氣處理技術(shù)。

爐體在進(jìn)行廢氣處理之前，先將燃燒室、蓄熱床進(jìn)行預(yù)熱；預(yù)熱完畢后，將廢氣源接入設(shè)備。有機(jī)廢氣在配套風(fēng)機(jī)作用下，首先經(jīng)預(yù)熱的蓄熱陶瓷體1進(jìn)行熱交換，廢氣經(jīng)過一次提溫后進(jìn)入加熱區(qū)，在加熱區(qū)廢氣得到第二次提溫，此時廢氣溫度達(dá)到800℃左右廢氣直接燃燒，生成二氧化碳與水排出并釋放熱能；處理后的潔凈氣體再經(jīng)過蓄熱陶瓷體2進(jìn)行蓄熱由風(fēng)機(jī)排出。經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口測溫棒進(jìn)行溫度檢測后達(dá)到設(shè)定溫度時，進(jìn)行閥門切換由蓄熱陶瓷體2進(jìn)入廢氣、由蓄熱陶瓷體1排出，如此循環(huán)往復(fù)。

特點(diǎn)：

（1）采用預(yù)熱和蓄熱交替切換技術(shù)，使之具有較高的換熱效率，效率高達(dá)90%以上，節(jié)能性能顯著；

（2）采用燃燒機(jī)供熱，可實現(xiàn)大、小功率運(yùn)行比例調(diào)節(jié)功能，并具有預(yù)清掃、歇火保護(hù)、超溫報警及自動切斷燃料供應(yīng)功能；運(yùn)行安全、可靠、高效、耐用；

（3）采用微機(jī)自動控制、多點(diǎn)溫控，實現(xiàn)多種保護(hù)動作、運(yùn)行信息檢索、監(jiān)控信息反饋，使系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠地運(yùn)行；

（4）閥門采用氣動傳動機(jī)構(gòu)，與電動傳動機(jī)構(gòu)相比較閥門切換更靈敏、更迅速；

適用條件

（1）適用于中高濃度的有機(jī)廢氣

（2）適用于涂裝線、印刷、化學(xué)合成工藝（ABS合成）、石油煉化工藝各種產(chǎn)生有機(jī)廢氣的場所。

綜合考慮，確保廢氣處理達(dá)標(biāo)排放，操作方便、節(jié)省占地等，采用RTO處理方案最佳。

工藝流程圖

項目案例及運(yùn)行