有色冶煉煙氣分析

在我國(guó)，有色冶煉主要為銅、鉛、鋅、鎳和其他金屬冶煉，在焙燒、燒結(jié)、吹煉和精煉等冶煉過(guò)程中，由于燃料和礦物原料中含有一定的硫分，在高溫燃燒下，不可避免地產(chǎn)生大量煙氣和煙塵；冶煉煙氣的特點(diǎn)是溫度高，含塵量大，波動(dòng)范圍大。煙氣中主要含有SOx、CO、CO2等氣態(tài)污染物，同時(shí)煙塵中含有銅、鉛等金屬及其化合物，對(duì)周?chē)拇髿猸h(huán)境造成嚴(yán)重污染。根據(jù)國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)的要求，應(yīng)對(duì)有色冶煉煙氣設(shè)置予以除塵脫硫脫硝，確保煙氣排放的粉塵和SO2、NOX等，排放時(shí)符合國(guó)家和當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保要求，并按照環(huán)?？偭靠刂埔螅诖_保達(dá)標(biāo)的同時(shí)進(jìn)一步削減粉塵和SO2、NOX的排放量。

廢氣的成分及特點(diǎn):

（1）SO2濃度高，通常在3%~12%左右及以上;

（2）煙塵中含有銅、鋅等金屬或錫、金、銀等其他貴金屬;

（3）粉塵濃度高，約占原料量的2％～5％;

（4）煙氣溫度高，可達(dá)500～1300℃。

設(shè)計(jì)原則

(1) 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)，確保廢氣用科學(xué)合理的收集方式，在達(dá)到收集效果的前提下，盡量減少氣量：積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新設(shè)備，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用可靠的污染治理工藝，力求運(yùn)行穩(wěn)定、費(fèi)用低、管理方便、維護(hù)容易，從而達(dá)到徹底消除廢氣污染、保護(hù)環(huán)境的目的;

(2) 處理設(shè)備與廠區(qū)全面規(guī)劃、合理布局；與廠區(qū)整體環(huán)境協(xié)調(diào)一致，包括系統(tǒng)設(shè)施及配套設(shè)備等；

(3) 確保廢氣處理達(dá)標(biāo)排放的前提下，合理降低工程投資及系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)整體工程投入運(yùn)行后，取得較高的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益；

(4) 采用技術(shù)前沿，系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠，操作管理簡(jiǎn)單的工藝，使先進(jìn)性和可靠性有機(jī)結(jié)合；

(5) 提高廢氣處理系統(tǒng)自動(dòng)化水平，在經(jīng)濟(jì)合理的前提下提高自動(dòng)化水平，力求運(yùn)行管理方便，操作維護(hù)簡(jiǎn)單，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；

(6) 保證廢氣處理主體設(shè)施及配套設(shè)備的使用率；

(7) 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)消防設(shè)施，重視消防、安全工作，確保污染治理區(qū)的衛(wèi)生條件;

(8) 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，重視消防、安全工作。

排放標(biāo)準(zhǔn)

解決方案及工藝流程

各種脫硫工藝比較見(jiàn)下表：

從上表中可以看出，每一種脫硫技術(shù)都有其特點(diǎn)，適用于不同的脫硫環(huán)境和要求。企業(yè)應(yīng)依據(jù)自身環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)要求、現(xiàn)場(chǎng)情況、脫硫劑供應(yīng)及燃料含硫量，并結(jié)合脫硫技術(shù)的特點(diǎn)，選擇投資省、技術(shù)成熟完善、運(yùn)行安全可靠、費(fèi)用低和無(wú)二次污染的實(shí)用技術(shù)。

針對(duì)有色金屬冶煉行業(yè)高溫、高塵、高硫煙氣工況，我公司優(yōu)先選用耐高溫陶瓷管除塵+亞硫酸鈉脫硫，在投資、運(yùn)行、副產(chǎn)品銷(xiāo)售等諸多方面存在明顯優(yōu)勢(shì)。相比較石灰石/石膏脫硫固廢產(chǎn)生量過(guò)大，相對(duì)于催化制酸或離子液脫硫制酸工藝投資減少2/3。

利用Na2SO3或NaOH作為起始吸收劑吸收煙氣中的SO2，將吸收后得到的高濃度的NaHSO3吸收液用Na2SO3或NaOH中和，使NaHSO3轉(zhuǎn)變?yōu)镹a2SO3。亞硫酸鈉法的工藝主要分為吸收、中和、濃縮結(jié)晶以及干燥。

國(guó)內(nèi)的一些中小型工廠的硫酸尾氣及一些有色冶煉廠的冶煉尾氣，采用亞硫酸鈉法進(jìn)行治理，與其他煙氣脫硫方法比較，具有吸收率高，工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便，可靠，基建投資及脫硫費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。作為產(chǎn)品的亞硫酸鈉純度可達(dá)96%，因而可用于織物、化纖、造紙工業(yè)的漂白劑及脫氯劑，國(guó)內(nèi)還用作一些農(nóng)藥生產(chǎn)的脫氯劑等。但這些應(yīng)用的需求量有限，大規(guī)模生產(chǎn)產(chǎn)品銷(xiāo)路將產(chǎn)生問(wèn)題，且該法堿耗較高，因而限制了該法的應(yīng)用，適用于中小氣量煙氣的脫硫。

項(xiàng)目案例及運(yùn)行情況

  以上所示圖片，為有色金屬冶煉爐煙氣脫硫脫硝超低排放治理的成功案例。