水泥煅燒煙氣分析

目前，我國(guó)的水泥生產(chǎn)普遍采用新型干法回轉(zhuǎn)窯煅燒，此過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的NOx。水泥行業(yè)已是居火力發(fā)電、汽車尾氣之后的第三大氮氧化物排放大戶。在高溫煅燒過(guò)程中，煙氣中包含的主要污染物有SO2、NOx、氟化物、CO以及粉塵等，對(duì)周圍的大氣環(huán)境會(huì)造成一定的污染。根據(jù)國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求， 現(xiàn)在水泥行業(yè)的氮氧化物排放量普遍偏高，都面臨著超低排放改造的現(xiàn)實(shí)。

廢氣的成分及特點(diǎn)

水泥廠的工業(yè)廢氣包括氣溶膠狀污染物和氣體狀污染物兩大類。

（1）氣溶膠狀污染物主要是各種粉塵；

（2）氣體狀污染物則是一些有害氣體，如CO、NOx、SO2、氟化物等氣體。

設(shè)計(jì)原則

(1) 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)，確保廢氣用科學(xué)合理的收集方式，在達(dá)到收集效果的前提下，盡量減少氣量：積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新設(shè)備，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用可靠的污染治理工藝，力求運(yùn)行穩(wěn)定、費(fèi)用低、管理方便、維護(hù)容易，從而達(dá)到徹底消除廢氣污染、保護(hù)環(huán)境的目的。

(2) 處理設(shè)備與廠區(qū)全面規(guī)劃、合理布局；與廠區(qū)整體環(huán)境協(xié)調(diào)一致，包括系統(tǒng)設(shè)施及配套設(shè)備等；

(3) 確保廢氣處理達(dá)標(biāo)排放的前提下，合理降低工程投資及系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)整體工程投入運(yùn)行后，取得較高的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益；

(4) 采用技術(shù)前沿，系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠，操作管理簡(jiǎn)單的工藝，使先進(jìn)性和可靠性有機(jī)結(jié)合；

(5) 提高廢氣處理系統(tǒng)自動(dòng)化水平，在經(jīng)濟(jì)合理的前提下提高自動(dòng)化水平，力求運(yùn)行管理方便，操作維護(hù)簡(jiǎn)單，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；

(6) 保證廢氣處理主體設(shè)施及配套設(shè)備的使用率；

(7) 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)消防設(shè)施，重視消防、安全工作，確保污染治理區(qū)的衛(wèi)生條件。

(8) 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，重視消防、安全工作。

排放標(biāo)準(zhǔn)

結(jié)合《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 4915-2013）和一些地方（河南、河北、安徽等）的最新標(biāo)準(zhǔn)，水泥工業(yè)污染物標(biāo)準(zhǔn)如下：

解決方案及工藝流程

各種脫硫工藝比較見下表：

從上表中可以看出，每一種脫硫技術(shù)都有其特點(diǎn)，適用于不同的脫硫環(huán)境和要求。企業(yè)應(yīng)依據(jù)自身環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)要求、現(xiàn)場(chǎng)情況、脫硫劑供應(yīng)及燃料含硫量，并結(jié)合脫硫技術(shù)的特點(diǎn)，選擇投資省、技術(shù)成熟完善、運(yùn)行安全可靠、費(fèi)用低和無(wú)二次污染的實(shí)用技術(shù)。

傳統(tǒng)脫硝工藝選擇對(duì)比

用戶應(yīng)針對(duì)自身實(shí)際情況選用不同的煙氣脫硫脫硝技術(shù)，做到因地制宜。鼓勵(lì)用戶選擇煙氣同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)，降低投資費(fèi)用。

針對(duì)水泥煙氣的特性和現(xiàn)實(shí)需求，我公司在結(jié)合水泥企業(yè)現(xiàn)有SNCR脫硝和布袋除塵的工況下，推薦使用本公司獨(dú)特創(chuàng)立和掌握的“無(wú)氨干法脫硝”技術(shù)，可以把項(xiàng)目的投資和運(yùn)行費(fèi)用降到最低，同時(shí)可以達(dá)到超低排放的效果。

工藝流程

此方案為干法脫硝，催化脫硝法不使用氨氣或產(chǎn)生氨氣的原料，核心設(shè)備為“脫硝塔”，脫硝塔內(nèi)煙氣由上部往下部運(yùn)動(dòng)，煙氣與脫硝劑在逆流接觸過(guò)程中發(fā)生氧化反應(yīng)，從而脫除煙氣中NOx 和SOx。煙氣均布裝置還巧妙利用飽和脫硝劑有效攔截?zé)煔庵械幕覊m，達(dá)到深度除塵的效果。整個(gè)脫硝一體化工藝極其簡(jiǎn)單，煙氣直接進(jìn)入脫硝塔，進(jìn)入塔內(nèi)的煙氣在穿過(guò)干法脫硝劑時(shí)，煙氣中的氮氧化物、汞鉛銅砷等重金屬以及HF、HCl等污染物被去除，凈化后的煙氣經(jīng)凈煙道匯集通過(guò)煙囪排出。

工藝特點(diǎn)

1. 脫硝過(guò)程不使用氨氣

2. 反應(yīng)溫度低，在80-200℃廣泛溫度范圍均有良好的催化活性；

3. 易于與其他藥劑配合使用同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝脫 VOCs去重金屬。

4. 這些年我國(guó)煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越嚴(yán)，往往一個(gè)項(xiàng)目完成后達(dá)標(biāo)，過(guò)上一年半載可能就不符合新的標(biāo)準(zhǔn)了，又需要推倒重來(lái)。而我們的技術(shù)不僅具有脫硝效率可調(diào)，而且可以實(shí)現(xiàn)脫硝脫硫一體化。一般說(shuō)來(lái)只要稍微增加一點(diǎn)脫硝催化劑和脫硫劑就可以滿足更嚴(yán)的排放要求，因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)時(shí)是有預(yù)留一點(diǎn)空間的，這也是我們的工藝的一個(gè)很重要的優(yōu)勢(shì)。

5. 正常運(yùn)行無(wú)人化，不消耗電和能源，不產(chǎn)生二次污染

項(xiàng)目案例及運(yùn)行情況