鋼鐵燒結(jié)機(jī)煙氣分析

在鋼鐵冶煉工序中，燒結(jié)過程所排放的煙氣是體量大、污染物種類較為集中且濃度較高的一種工業(yè)廢氣。因燃料和礦物原料中含有一定的硫份及灰份，在高溫燃燒過程中，燒結(jié)煙氣中包含的主要污染物有SO2、NOx、Hg等重金屬，以及粉塵等，對(duì)周圍的大氣環(huán)境會(huì)造成一定的污染。根據(jù)國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求，應(yīng)對(duì)鋼鐵燒結(jié)機(jī)煙氣設(shè)置除塵脫硫脫硝設(shè)施，確保煙氣排放的粉塵和SO2、NOX按照國家和當(dāng)?shù)丨h(huán)保排放要求達(dá)標(biāo)排放，并按照環(huán)?？偭靠刂埔笤诖_保達(dá)標(biāo)的同時(shí)進(jìn)一步削減粉塵和SO2、NOX的排放量。

廢氣的成分及特點(diǎn)

鋼鐵燒結(jié)煙氣主要有如下特征：

（1）燒結(jié)煙氣的氣量大且分布不均勻，燒結(jié)煙氣的漏風(fēng)率高達(dá)40%-50%；

（2）燒結(jié)煙氣的成分較為復(fù)雜，含有SOx、NOx、粉塵、重金屬、二噁英等；

（3）含濕量比較高，因?yàn)榧尤脒m量的水可以提高混合料的透氣性；

（4）煙氣溫度高且變化范圍大，一般維持在120℃到180℃之間；

（5）CO含量較高。

設(shè)計(jì)原則

(1) 嚴(yán)格執(zhí)行國家、當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)，確保廢氣用科學(xué)合理的收集方式，在達(dá)到收集效果的前提下，盡量減少氣量：積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新設(shè)備，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用可靠的污染治理工藝，力求運(yùn)行穩(wěn)定、費(fèi)用低、管理方便、維護(hù)容易，從而達(dá)到徹底消除廢氣污染、保護(hù)環(huán)境的目的。

(2) 處理設(shè)備與廠區(qū)全面規(guī)劃、合理布局；與廠區(qū)整體環(huán)境協(xié)調(diào)一致，包括系統(tǒng)設(shè)施及配套設(shè)備等；

(3) 確保廢氣處理達(dá)標(biāo)排放的前提下，合理降低工程投資及系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)整體工程投入運(yùn)行后，取得較高的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益；

(4) 采用技術(shù)前沿，系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠，操作管理簡單的工藝，使先進(jìn)性和可靠性有機(jī)結(jié)合；

(5) 提高廢氣處理系統(tǒng)自動(dòng)化水平，在經(jīng)濟(jì)合理的前提下提高自動(dòng)化水平，力求運(yùn)行管理方便，操作維護(hù)簡單，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；

(6) 保證廢氣處理主體設(shè)施及配套設(shè)備的使用率；

(7) 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)消防設(shè)施，重視消防、安全工作，確保污染治理區(qū)的衛(wèi)生條件。

(8) 嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，重視消防、安全工作。

排放標(biāo)準(zhǔn)

中國鋼鐵行業(yè)燒結(jié)（球團(tuán)）煙氣主要污染物排放限值

解決方案及工藝流程

各種脫硫工藝比較見下表：

從上表中可以看出，每一種脫硫技術(shù)都有其特點(diǎn)，適用于不同的脫硫環(huán)境和要求。企業(yè)應(yīng)依據(jù)自身環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)要求、現(xiàn)場(chǎng)情況、脫硫劑供應(yīng)及燃料含硫量，并結(jié)合脫硫技術(shù)的特點(diǎn)，選擇投資省、技術(shù)成熟完善、運(yùn)行安全可靠、費(fèi)用低和無二次污染的實(shí)用技術(shù)。

傳統(tǒng)脫硝工藝選擇對(duì)比

用戶應(yīng)針對(duì)自身實(shí)際情況選用不同的煙氣脫硫脫硝技術(shù)，做到因地制宜。鼓勵(lì)用戶選擇煙氣同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)，降低投資費(fèi)用。

針對(duì)鋼鐵燒結(jié)煙氣高溫、高塵、高硫的特性，我公司優(yōu)先選用"SCR脫硝+靜電除塵+MgO濕法脫硫"，在投資、運(yùn)行、副產(chǎn)品銷售等諸多方面存在明顯優(yōu)勢(shì)。

工藝流程

燒結(jié)機(jī)煙氣在省煤器和空預(yù)器之間被SCR脫硝后，然后通過空預(yù)器后面的除塵器除塵后，被風(fēng)機(jī)引入脫硫系統(tǒng)。經(jīng)過除塵后的煙氣與吸收塔內(nèi)的循環(huán)漿液逆向接觸。吸收后SO2的漿液再進(jìn)入循環(huán)氧化區(qū)，亞硫酸鎂被鼓入的空氣氧化成硫酸鎂晶體。

工藝特點(diǎn)

1.  同等煙氣量催化劑用量比蜂窩的省40%，建設(shè)和維護(hù)費(fèi)用也少一半；

2.  因?yàn)椴捎免C鈦鐵球形懸浮催化劑，180℃ -260℃之間就有很好的還原效果。

3.  脫硝催化劑更換方便，可以整體取出更換；

4.  脫硫效率高，可達(dá)99%；同時(shí)鎂基脫硫僅相當(dāng)于鈣基的1/3，耗電量也大大降低；

5.  造價(jià)低，噴淋反應(yīng)吸收塔的高度只有鈣基的2/3左右；去除同等量的SO2所需的MgO更少；

6.  運(yùn)行費(fèi)用低，綜合成本一般比石灰石/石膏法低10～15%左右。

7.  副產(chǎn)品回收經(jīng)濟(jì)效益高，脫硫工藝實(shí)際產(chǎn)出的是含少量硫酸鎂的亞硫酸鎂副產(chǎn)物，兩種脫硫副產(chǎn)物都具有市場(chǎng)利用價(jià)值。

友情提示：氧化鎂在我國儲(chǔ)量豐富，主要集中在遼寧、山東等地，采用該工藝時(shí)應(yīng)考慮脫硫劑的運(yùn)輸成本，對(duì)于產(chǎn)地周圍和沿海地區(qū)的脫硫項(xiàng)目，該脫硫工藝較其它脫硫工藝具有很大的優(yōu)勢(shì)。

項(xiàng)目案例及運(yùn)行情況