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染料行業(yè)干燥尾氣白色煙羽分析
染料生產(chǎn)的廢氣經(jīng)過噴霧干燥后，尾氣排出時會呈現(xiàn)白色煙帶低飄不擴散的現(xiàn)象。通常認為單純的白色煙羽對環(huán)境質(zhì)量沒有直接的影響，但根據(jù)研究表明白色煙羽中仍有二次顆粒物PM2.5，是造成霧霾的主要元兇。
煙氣脫白的認識，有兩層含義：首先是比較徹底去除煙氣中有害成分，包括減少氮氧化物、硫化物、各種煙塵顆粒物、氣溶膠、超細結(jié)晶鹽顆粒物的排放;其次是降低煙氣中的含濕量，降低露點溫度減少白煙的視覺觀感。嚴格意義的“消白”應該是有色煙羽的治理+消白。
廢氣的成分及特點
染料干燥廢氣成分比較復雜，主要是含硫化合物、甲醛、甲苯、二甲苯、含甲基萘及少量硝基苯、氨基磺酸、苯胺類等有機污染物。含有這些有害物質(zhì)的尾氣經(jīng)煙囪排放后，因煙氣中含有氣溶膠，會造成煙帶比較明顯；同時，因為含有硫化氫等酸性氣體，會有一定的異臭味，不僅對大氣環(huán)境造成一定的影響，而且會引起周邊居民的投訴。所以，企業(yè)為了可持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)和綠色發(fā)展，就需要考慮對染料干燥尾氣進行脫白的治理。
設計原則
(1) 嚴格執(zhí)行國家、當?shù)丨h(huán)境保護有關規(guī)定、標準，確保廢氣用科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量：積極穩(wěn)妥地采用新技術、新設備，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用可靠的污染治理工藝，力求運行穩(wěn)定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到徹底消除廢氣污染、保護環(huán)境的目的。
(2) 處理設備與廠區(qū)全面規(guī)劃、合理布局；與廠區(qū)整體環(huán)境協(xié)調(diào)一致，包括系統(tǒng)設施及配套設備等；
(3) 確保廢氣處理達標排放的前提下，合理降低工程投資及系統(tǒng)運行費用，同時整體工程投入運行后，取得較高的社會效益和經(jīng)濟效益；
(4) 采用技術前沿，系統(tǒng)運行安全可靠，操作管理簡單的工藝，使先進性和可靠性有機結(jié)合；
(5) 提高廢氣處理系統(tǒng)自動化水平，在經(jīng)濟合理的前提下提高自動化水平，力求運行管理方便，操作維護簡單，降低勞動強度；
(6) 保證廢氣處理主體設施及配套設備的使用率；
(7) 嚴格執(zhí)行有關設計規(guī)范、標準，加強消防設施，重視消防、安全工作，確保污染治理區(qū)的衛(wèi)生條件。
(8) 嚴格執(zhí)行國家有關設計規(guī)范、標準，重視消防、安全工作。
排放標準
排放標準執(zhí)行二級標準，參照《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）規(guī)定，廢氣排放標準如下表：
解決方案及工藝流程
對于化工染料干燥尾氣的煙帶消除和脫白，結(jié)合工況煙氣成分及成功工程經(jīng)驗，選用冷凝+混風脫白技術，可以實現(xiàn)煙囪出口白煙消除。
工藝簡介
尾氣通過集成板式換熱器降溫后， 凝結(jié)出大量的水分，同時利用尾氣水分凝結(jié)時放出大量的熱能，來加熱鼓入換熱器內(nèi)的環(huán)境干空氣，使其溫度升高，然后再將加熱后的干空氣用風管引入煙囪末端與降溫脫水后的煙氣相混合，這樣就使混合后的煙氣濕含率和相對濕度大大降低，從而降低了排空煙氣的露點溫度，使排空煙氣在排出后很短時間內(nèi)達不到露點溫度，尾氣水份不會凝結(jié)成水霧，進而達到消減白煙的目的。一部分加熱后的環(huán)境干空氣，可以作為熱能回收利用。
工藝原理
工藝特點
（1）換熱效果高：產(chǎn)品中的板式換熱器采用全焊接技術構造，其結(jié)構特殊，換熱效果與傳統(tǒng)的板式換熱器相比提高約 30%；
（2）不易堵塞，方便清洗：該設備板與板之間的空隙相對較大，大大降低了堵塞機率，也方便后期清洗；
（3）耐腐蝕性強：針對特殊介質(zhì)，采用我公司研發(fā)的耐腐蝕材料——超級不銹鋼，可耐稀硫酸、HCL 氣體等，有效解決腐蝕問題；
（4）價格優(yōu)勢：同時該產(chǎn)品投資成本相對較國外設備低三分之一；
（5）實現(xiàn)余熱回用：如果實現(xiàn)余熱回用，根據(jù)不同的工礦，不同的溫度， 進行余熱利用設計，根據(jù)計算，一般余熱利用后每年節(jié)省的燃料費用，能通過一年將該設備的投資成本回收；
（6）煙氣中其他物質(zhì)去除率高：經(jīng)檢測煙氣通過該脫白裝置后，SO2/氮氧化物/懸浮顆粒物都有一定程度的降低，平均去除率在約 50%以上。
項目案例及運行
整改后工藝冷凝+混風脫白，煙帶徹底消除。
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