涂裝油漆廢氣來源分析

噴涂廠、電子廠、機(jī)械廠、家電廠、汽車廠、船廠等行業(yè)在生產(chǎn)過程中需要對產(chǎn)品表面噴涂，不可避免產(chǎn)生廢氣。噴漆主要由油漆和稀釋溶劑組成，其中稀釋溶劑的主要成分為乙酸丁酯、甲苯和二甲苯等成分，噴漆過程一般會產(chǎn)生兩種污染物：

漆霧：油漆在高壓作用下霧化成微粒，但在噴涂時(shí)油漆是不能全部到達(dá)噴漆物表面的，這部分油漆顆粒隨氣流彌散形成漆霧；

有機(jī)廢氣：有機(jī)溶劑是用來稀釋油漆，達(dá)到表面光滑、美觀的目的，但是有機(jī)溶劑是不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆過程中和晾干過程將全部釋放出來形成有機(jī)廢氣，這些廢氣刺激性大，有的還有劇毒，不經(jīng)處理直接排放到環(huán)境，除造成嚴(yán)重環(huán)境污染外，還對人體造成嚴(yán)重影響，必須經(jīng)過徹底治理才能排放。

廢氣的成分及特點(diǎn)

來自噴漆室、晾置室、調(diào)漆間、面漆污水處理間的廢氣，為低濃度、大流量常溫廢氣，污染物的主要組成為芳香烴、醇醚類、酯類有機(jī)溶劑。油漆廢氣的成分:苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、等，主要是“三苯類”、揮發(fā)性有機(jī)廢氣（VOCs）的處理。

設(shè)計(jì)原則

(1) 嚴(yán)格執(zhí)行國家、當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)，確保廢氣用科學(xué)合理的收集方式，在達(dá)到收集效果的前提下，盡量減少氣量：積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新設(shè)備，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用可靠的污染治理工藝，力求運(yùn)行穩(wěn)定、費(fèi)用低、管理方便、維護(hù)容易，從而達(dá)到徹底消除廢氣污染、保護(hù)環(huán)境的目的。

(2) 處理設(shè)備與廠區(qū)全面規(guī)劃、合理布局；與廠區(qū)整體環(huán)境協(xié)調(diào)一致，包括系統(tǒng)設(shè)施及配套設(shè)備等；

(3) 確保廢氣處理達(dá)標(biāo)排放的前提下，合理降低工程投資及系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)整體工程投入運(yùn)行后，取得較高的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益；

(4) 采用技術(shù)前沿，系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠，操作管理簡單的工藝，使先進(jìn)性和可靠性有機(jī)結(jié)合；

(5) 提高廢氣處理系統(tǒng)自動(dòng)化水平，在經(jīng)濟(jì)合理的前提下提高自動(dòng)化水平，力求運(yùn)行管理方便，操作維護(hù)簡單，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；

(6) 保證廢氣處理主體設(shè)施及配套設(shè)備的使用率；

(7) 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)消防設(shè)施，重視消防、安全工作，確保污染治理區(qū)的衛(wèi)生條件。

(8) 嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，重視消防、安全工作。

排放標(biāo)準(zhǔn)

《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996新污染源極值二級執(zhí)行

解決方案及工藝流程

噴涂油漆廢氣中含有顆粒物和揮發(fā)性的有機(jī)溶劑，且廢氣排氣量都很大。有機(jī)廢氣的主要成分是：三苯廢氣（苯、甲苯、二甲苯）。目前，對噴漆廢氣的處理方法主要有干法和濕法。干法包括過濾法（濾袋或?yàn)V筒分離法）、活性炭吸附法、冷凝分離法、直接燃燒法和沸石轉(zhuǎn)輪吸附催化燃燒氧化法等；濕法一般指溶劑吸收法，溶劑可以是水或其它液體。對于三苯廢氣，可采用洗滌塔大大降低三苯廢氣的濃度，然后用活性炭吸附。從而可以極大地延長活性炭的飽和吸附時(shí)間。

用洗滌塔降低三苯廢氣的濃度，是利用了三苯廢氣的一個(gè)特性：三苯廢氣的沸點(diǎn)在90-140℃，沸點(diǎn)較高，常規(guī)采用20～30℃的水即可將苯類溶劑蒸汽凝結(jié)下來。因此在洗滌塔中采用常溫冷卻水可以把三苯廢氣沖刷冷凝，結(jié)成小液珠，與水形成乳狀液（有如機(jī)床的切屑冷卻液），經(jīng)過較長時(shí)間靜置（很重要），油水分離，三苯廢液浮在表面，撈出廢液，或回用，或妥善處置。經(jīng)過洗滌塔處理，三苯廢氣濃度可降低50-70%。

經(jīng)過洗滌塔后再用沸石轉(zhuǎn)輪吸附，熱風(fēng)脫附催化氧化分解。

沸石吸附+催化氧化工藝特點(diǎn)：

本裝置凈化效率高，沒有二次污染。凈化效率經(jīng)檢測，其結(jié)果為：苯>96%；甲苯>98%；二甲苯>99%；臭氣>92%。

● 本裝置的沸石轉(zhuǎn)輪為連續(xù)設(shè)計(jì)，氣流分布均勻、穩(wěn)定，吸附性能好；適合在大風(fēng)量下使用。

● 催化燃燒器裝填的催化劑，具有阻力小，活性高，穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，當(dāng)有機(jī)廢氣（如甲苯）濃度達(dá)到2000ppm時(shí)，就可維持自燃。催化燃燒器的轉(zhuǎn)換效率高，性能穩(wěn)定。

● 利用余熱，節(jié)省能源。本裝置中沸石的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質(zhì)，而此熱氣流均來自于系統(tǒng)內(nèi)催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機(jī)廢氣再進(jìn)入催化燃燒器進(jìn)行凈化處理，不需另加能源，運(yùn)行費(fèi)用大大降低。就同樣的處理量而言，約為直接催化燃燒法的1/10左右，活性炭吸附的1/5。

● 本系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，運(yùn)行操作方便。系統(tǒng)采用PLC控制，所有閥門均為氣動(dòng)控制閥。當(dāng)一套活性炭吸附器接近飽和時(shí)，由氣動(dòng)閥自動(dòng)切換到另一套設(shè)備，并自動(dòng)開啟催化燃燒裝置及其脫附風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)設(shè)備的自動(dòng)化。

●催化燃燒加熱部分為自動(dòng)，脫附時(shí)由溫度信號反饋來實(shí)現(xiàn)脫附溫度自動(dòng)控制。

●沸石轉(zhuǎn)輪吸附器的脫附過程為連續(xù)自動(dòng)程序控制。

原理流程圖

項(xiàng)目案例及運(yùn)行

機(jī)械加工噴涂油漆沸石轉(zhuǎn)輪吸附+RCO脫附