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垃圾焚燒廢氣治理

垃圾焚燒爐煙氣脫硫脫硝超低排放解決方案

發(fā)布時(shí)間:2022-06-08 18:23:02      點(diǎn)擊次數(shù):382

?垃圾焚燒爐煙氣分析


近年來(lái),垃圾焚燒成為我國(guó)生活垃圾處理的主要方式,但該處理過(guò)程易產(chǎn)生二次污染,如酸性氣體、重金屬及有機(jī)污染物等,都嚴(yán)重影響城市居民的健康,尤其是焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的二惡英,作為一級(jí)致癌物,已經(jīng)引起高度關(guān)注。垃圾焚燒對(duì)環(huán)境的二次污染物主要源于焚燒過(guò)程中產(chǎn)“生的煙氣。焚燒煙氣中含有大量酸性氣體(HCI. SO2、 HF、 HBr. NOx等). 有機(jī)類污染物(PCDDs. PCDFs等)、顆粒物及重金屬等。


?廢氣的成分及特點(diǎn)

垃圾焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的污染物主要包括四大類:

(1) 顆粒物,如煙灰,粉塵等;

(2)酸性氣體,如CO. NOx. SO2. HCI等;

(3) 重金屬,如Hg. Cr. Pb等; .

(4)有機(jī)污染物,主要因子為二嘎英類。

其中,SOz來(lái)源于含硫生活垃圾的高溫氧化過(guò)程; CO是由生活垃圾中有機(jī)可燃物不完全燃燒產(chǎn)生的: NO,主要來(lái)源于生活垃圾焚燒過(guò)程中N2和O2的氧化反應(yīng)及含氮有機(jī)物的燃燒,絕大多數(shù)為NO,而NO2所占的比例非常少;另外,有機(jī)污染物的產(chǎn)“生機(jī)理十分復(fù)雜,二唔英是其中毒性最強(qiáng)的化合物。


設(shè)計(jì)原則

(1) 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn),確保廢氣用科學(xué)合理的收集方式,在達(dá)到收集效果的前提下,盡量減少氣量:積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新設(shè)備,結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用可靠的污染治理工藝,力求運(yùn)行穩(wěn)定、費(fèi)用低.管理方便、維護(hù)容易,從而達(dá)到徹底消除廢氣污染、保護(hù)環(huán)境的目的;

(2)處理設(shè)備與廠區(qū)全面規(guī)劃、合理布局;與廠區(qū)整體環(huán)境協(xié)調(diào)-致,包括系統(tǒng)設(shè)施及配套設(shè)備等;

(3)確保廢氣處理達(dá)標(biāo)排放的前提下,合理降低工程投資及系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用,同時(shí)整體工程投入運(yùn)行后,取得較高的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益;

(4)采用技術(shù)前沿,系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠,操作管理簡(jiǎn)單的工藝,使先進(jìn)性和可靠性有機(jī)結(jié)合;

(5)提高廢氣處理系統(tǒng)自動(dòng)化水平,在經(jīng)濟(jì)合理的前提下提高自動(dòng)化水平,力求運(yùn)行管理方便,操作維護(hù)簡(jiǎn)單,降低勞動(dòng)強(qiáng)度;

(6)保證廢氣處理主體設(shè)施及配套設(shè)備的使用率;

(7)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)消防設(shè)施,重視消防、安全工作,確保污染治理區(qū)的衛(wèi)生條件;

(8)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),重視消防、安全工作。


?排放標(biāo)準(zhǔn)

焚燒爐排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18484-2001)


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?解決方案及工藝流程

針對(duì)垃圾焚燒的煙氣成分和特性,結(jié)合我公司的工藝技術(shù)和工程經(jīng)驗(yàn),采用我公司開(kāi)發(fā)的“SNCR脫硝+ 半干法法脫硫+脈沖布袋除塵”技術(shù),從工藝技術(shù).安全運(yùn)行、排放指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等各方面進(jìn)行了細(xì)致的論證,提出采用SNCR,空預(yù)器后布袋除塵,半干法脫硫,平板除霧工藝。本工藝具有設(shè)備緊湊、運(yùn)行成本低造價(jià)低無(wú)固體廢物排放,產(chǎn)生少量廢水進(jìn)入蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)分離副產(chǎn)品綜合利用,運(yùn)行可靠能夠達(dá)到最嚴(yán)的火電廠超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

各種脫硫工藝比較見(jiàn)下表:



脫硫工藝脫硫效率脫硫成本二次污染備注
爐內(nèi)噴鈣法低,< 50%較低無(wú)會(huì)降低鍋爐熱效率
塔內(nèi)噴鈣法較低,<70%中等無(wú)不穩(wěn)定,易堵
石灰石/石膏法較高中等無(wú)可制石膏,易結(jié)垢
鈉堿法無(wú)適用高濃度SO2回收
氨法較高較高輕微污染回收系統(tǒng)復(fù)雜.
金屬氧化物法較高直接排放有污染回收成本較高
鈉鈣雙堿法較高無(wú)鈉堿循環(huán)吸收


從上表中可以看出,每-種脫硫技術(shù)都有其特點(diǎn),適用于不同的脫硫環(huán)境和要求。企業(yè)應(yīng)依據(jù)自身環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)要求、現(xiàn)場(chǎng)情況、脫硫劑供應(yīng)及燃料含硫量,并結(jié)合脫硫技術(shù)的特點(diǎn),選擇投資省、技術(shù)成熟完善、運(yùn)行安全可靠、費(fèi)用低和無(wú)二次污染的實(shí)用技術(shù)。

鍋爐脫硝工藝選擇對(duì)比


脫硝方式選擇催化還原(SCR)選擇性非催化還原(SNCR)低氮燃燒+SNCR
脫硝效率80%-95%40%-60%60%-75%
還原劑NH或尿素NH或尿素NH或尿素
催化劑Tio, V2O5, WO等減性金屬不需要催化劑不需要催化劑
反應(yīng)溫度250-420℃860-1150℃830-950℃
反應(yīng)劑噴射位置多選擇省煤器與SCR反應(yīng)器間的煙道內(nèi)通常在爐膛內(nèi)噴射在爐膛上部與分離器前段噴射
NH逃逸率小于5ppm5-15ppm之間5-10ppm之間
SO/SO氧化
會(huì)導(dǎo)致SO/SO氧化不會(huì)導(dǎo)致SO/SO氧化不會(huì)導(dǎo)致SO/SO氧化
對(duì)燃料的影響高灰分會(huì)磨耗催化劑,堿金屬氧化物會(huì)使催化劑鈍化無(wú)影響無(wú)影響
對(duì)空預(yù)器的影響催化劑中V、Mn、Fe等多種金屬會(huì)對(duì)SO的氧化齊催化作用,SO/SO氧化率較高,NH與SO易形成NH4HSO4而造成堵塞或腐蝕不會(huì)因催化劑導(dǎo)致SO/SO的氧化,造成堵塞或腐蝕的概率低于SCR不會(huì)因催化劑導(dǎo)致SO/SO的氧化,造成堵塞或腐蝕的概率低于SCR
對(duì)鍋爐的影響受省煤器出口煙氣溫度的影響受爐膛內(nèi)煙氣流速,溫度分布及NOx分布影響受爐膛內(nèi)煙氣流速,溫度分布及NOx分布影響
系統(tǒng)壓力損失催化劑會(huì)造成較大的壓力損失壓力損失較小壓力損失較小
占地面積大(需增加大型催化劑反應(yīng)器和供氨或尿素系統(tǒng))小(鍋爐無(wú)需增加催化劑反應(yīng)器)?。ㄥ仩t無(wú)需增加催化劑反應(yīng)器)
脫硝運(yùn)行成本4分/kwh0.9分/kwh0.9分/kwh
投資成本300元/kw80元/kw85元/kw
爐型選擇多用于大型鍋爐多用于13.5萬(wàn)機(jī)組(燃用低硫煤)用于循環(huán)流化床鍋爐

?工藝流程

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?項(xiàng)目案例及運(yùn)營(yíng)

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