?污泥干化過(guò)程分析

目前，化工企業(yè)、污水處理廠或危廢處置等所涉及的污泥處理，烘干后焚燒成為污泥處理的主要成熟方式。污泥干化的核心是:烘干、燃燒的合理組織和對(duì)環(huán)境-二次污染的防治。烘干和焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣，通常含有大量酸性氣體(HCI、SO2、 NO_等)有機(jī)類(lèi)污染物(PCDDs、PCDFs)和顆粒物等; 這些嚴(yán)重影響周邊居民的生活環(huán)境和身體健康，尤其焚燒中產(chǎn)生的二嗯英，為-級(jí)致癌物，危害極大。

污泥烘干焚燒尾氣處理的方式通常有:干法、半干法和濕法脫硫脫酸。而采用濕法脫硫脫酸時(shí)，產(chǎn)生的煙羽較大;吸收塔中堿液中和反應(yīng)過(guò)程中，大量的鹽溶膠、水汽、有機(jī)物等隨著煙氣一起排出， 會(huì)形成明顯的煙帶或可視有異臭味的煙霾。這些白色煙羽中仍有PM2.5顆粒物，以及少量的氮氧化物、硫化物、氣溶膠、超細(xì)結(jié)晶鹽顆粒等;因此，需要綜合處理污泥烘干焚燒廢氣，做到無(wú)味潔凈排放。

?廢氣的成分及特點(diǎn)

污泥焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的污染物主要包括四大類(lèi):

1、顆粒物，如煙灰，粉塵等;

2、酸性氣體，如CO、NOx、SO2、HCI等;

3、有機(jī)污染物，主要因子為二=嗯英類(lèi)。

其中，SO2來(lái)源于污泥含 硫垃圾的高溫氧化過(guò)程; CO是由污泥中有機(jī)可燃物不充分燃燒產(chǎn)生的; NO,則主要 來(lái)源于污泥焚燒過(guò)程中N2和O2的氧化反應(yīng)和含氮有機(jī)物的高溫分解，大多為NO, NO2所占的比例非常少。此外,有機(jī)污染物的產(chǎn)生機(jī)理十分復(fù)雜,二嗯英是其中毒性最強(qiáng)的化合物。

?設(shè)計(jì)原則

(1)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)，確保廢氣用科學(xué)合理的收集方式，在達(dá)到收集效果的前提下，盡量減少氣量:積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新設(shè)備，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用可靠的污染治理工藝,力求運(yùn)行穩(wěn)定、費(fèi)用低、管理方便、維護(hù)容易，從而達(dá)到徹底消除廢氣污染、保護(hù)環(huán)境的目的;

(2)處理設(shè)備與廠區(qū)全面規(guī)劃、合理布局;與廠區(qū)整體環(huán)境協(xié)調(diào)一致， 包括系統(tǒng)設(shè)施及配套設(shè)備等;

(3)確保廢氣處理達(dá)標(biāo)排放的前提下，合理降低工程投資及系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)整體工程投入運(yùn)行后，取得較高的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益;

(4)采用技術(shù)前沿，系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠，操作管理簡(jiǎn)單的工藝，使先進(jìn)性和可靠性有機(jī)結(jié)合;

(5)提高廢氣處理系統(tǒng)自動(dòng)化水平，在經(jīng)濟(jì)合理的前提下提高自動(dòng)化水平，力求運(yùn)行管理方便，操作維護(hù)簡(jiǎn)單，降低勞動(dòng)強(qiáng)度;

(6)保證廢氣處理主體設(shè)施及配套設(shè)備的使用率;

(7)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)消防設(shè)施，重視消防、安全工作,確保污染治理區(qū)的衛(wèi)生條件;

(8)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，重視消防、安全工作。

?排放標(biāo)準(zhǔn)

?解決方案及工藝流程

污泥干化廢氣處理工藝路線，我司推薦兩大路線:

1.對(duì)于新建項(xiàng)目，在干法脫硫脫硝能夠滿足工況需求的情況下，優(yōu)先推薦干法脫硫脫硝，同時(shí)不會(huì)有白煙煙霧的困擾;

2.對(duì)于已上濕法脫硫脫酸的工程，結(jié)合工況煙氣成分及成功工程經(jīng)驗(yàn)，焚燒后濕法脫酸尾氣選用“降溫+高能離子束”技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)污泥干化煙氣的除臭脫白處理。

工藝簡(jiǎn)介

濕法脫硫脫酸后的尾=通過(guò)集成板式換熱器降溫后，凝結(jié)出大 量的水分，同時(shí)利用尾=水分凝結(jié)時(shí)放出大量的熱能，來(lái)加熱鼓入換熱器內(nèi)的環(huán)境干空氣，使其溫度升高;然后再將加熱后的干空氣用風(fēng)管引|入煙囪末端與降溫脫水后的煙氣相混合，這樣就使混合后的煙氣濕含率和相對(duì)濕度大大降低，從而降低了排空煙氣的露點(diǎn)溫度，使排空煙氣在排出后很短時(shí)間內(nèi)達(dá)不到露點(diǎn)溫度，尾氣水份不會(huì)凝結(jié)成水霧，進(jìn)而達(dá)到消減白煙的目的;同時(shí)，一部分加熱后的環(huán)境干空氣， 還可以作為熱能回收利用。

工藝特點(diǎn)

1)能夠高效快速除去煙氣中99%的顆粒物、焦油、氣溶膠、酸霧和游離水和惡臭有機(jī)廢氣等;

2)設(shè)備簡(jiǎn)便，運(yùn)行可靠，雨天等惡劣低詆條件下，均可實(shí)現(xiàn)無(wú)白煙;

3)高效節(jié)能，相對(duì)于常用脫硫塔之后的濕電除霧器，裝機(jī)功率只有濕電除霧器的1/10,經(jīng)運(yùn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，處理1 80000m3/h的煙氣量每小時(shí)耗電30kw/h,原安裝的濕電除霧停運(yùn)，除霧效果高于以前;

4)使用壽命長(zhǎng)，高能離子束設(shè)備核心部件采用2205或鈦材，使用壽命能夠達(dá)到10年以上;

5)安裝簡(jiǎn)便，只需在煙囪和脫硫塔之間高架安裝，占用場(chǎng)地面積很小;

6)施工時(shí)間短、速度快，通常80天左右就能夠完成制作安裝;

?項(xiàng)目案例及運(yùn)行

工藝原理

整改后工藝?yán)淠?混風(fēng)，煙帶徹底消除，潔凈無(wú)異臭味排放。