氨法脫硫作為-種成熟的煙氣脫硫技術(shù)，是利用氨水或液氨作為吸收劑，通過脫硫塔內(nèi)的氣液逆流接觸，發(fā)生-些列復 雜的酸堿中和反應(yīng),脫除煙氣中的含硫成分，同時生成具有經(jīng)濟價值的副產(chǎn)物硫酸銨。特別是采用廢氨水作為吸收劑時，煙氣中的含硫量越高，脫硫副產(chǎn)物硫酸銨的產(chǎn)量越大，越經(jīng)濟。

?反應(yīng)過程

氨法煙氣脫硫主要的反應(yīng)過程為:

1.煙氣中的二氧化硫溶于水生成亞硫酸，亞硫酸同溶于水中的硫酸銨和亞硫酸銨起反應(yīng)。

H2SO3 +(NH4)2SO4-→NH4HSO4 + NH4HSO3，H2SO3+ (NH4)2SO3→2NH4HSO3;

2. SO2極易與堿性物質(zhì)發(fā)生化學反應(yīng),形成亞硫酸鹽。

SO2 + NH4OH→NH4HSO3，SO2 + 2NH4OH→(NH4)2SO3 + H2O;

3. S02與溶于水的銨離子反應(yīng)。

SO2 + NH4OH→NH4HSO3，SO2 + 2NH4OH→(NH4)2SO3 + H2O;

4.亞硫酸鹽極不穩(wěn)定，容易被煙氣和氧氣氧化成穩(wěn)定的硫酸鹽。

2NH4HSO3 + 02→2NH4HSO4，2(NH4)2SO3 + 02→2(NH4)2SO4;

5.硫酸銨溶液濃縮后結(jié)晶析出硫酸銨固體

硫酸銨+水一→硫酸銨固體+水蒸汽;

?工藝流程

氨法脫硫工藝主要由氨貯存系統(tǒng)、洗滌吸收系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)、電氣自動控制系統(tǒng)等組成。煙道上設(shè)有擋板系統(tǒng)，以便于整個脫硫系統(tǒng)的正常運行或旁路運行。

鍋爐排出的煙氣通過引風機后，向上通過脫硫塔。塔內(nèi)噴淋管組噴出的懸浮液滴向下降落，煙氣與氨硫酸銨漿液液滴逆流接觸，發(fā)生傳質(zhì)與吸收反應(yīng)，使煙氣中的SO2、 SO3得以脫除。 脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器，去除夾帶的液滴后，從頂部離開通過煙道進入煙囪,排放至大氣中。

脫硫塔分為三個區(qū)域，即吸收區(qū)、漿池區(qū)和除霧區(qū)。脫硫塔下部漿池中的氨/硫酸銨漿液由循環(huán)泵循環(huán)送至漿液噴霧系統(tǒng)的噴嘴，產(chǎn)生細小的液滴沿脫硫塔橫截面均勻向下噴淋;煙氣中的SO2和SO3與漿液中的氨反應(yīng),生成亞硫酸銨和硫酸銨。在脫硫塔漿池中鼓入空氣，將生成的亞硫酸銨氧化成硫酸銨,然后利用煙氣中的熱量，使得脫硫塔中的循環(huán)漿液過飽和而析出硫酸銨結(jié)晶，硫酸銨漿液經(jīng)過旋流器的脫水提濃厚再進入離心機進一步脫水, 最后經(jīng)干燥后得到硫酸銨產(chǎn)品。

?技術(shù)優(yōu)勢

氦法煙氣脫硫的技術(shù)優(yōu)勢如下:

1.系統(tǒng)阻力小、節(jié)能，整個脫硫系統(tǒng)的阻力在1000Pa左右,相較于其他濕法脫硫，電耗節(jié)省50%以上;

2.環(huán)保性好，將污染物悉數(shù)資源化，不產(chǎn)生廢液、廢渣和廢氣,沒有_二次污染,符合企業(yè)綠色發(fā)展需求;

3.經(jīng)濟價值高、運行費用較低,煙氣中的硫氧化物、氮氧化物等轉(zhuǎn)化為化肥，大致可以抵消液氨成本的八成左右;

4.氨法脫硫效率高達98%，PLC自動控制，既可以防止氨的不足導致SOX吸收不完全，同時又能防止氨的富余而逃逸;

5.設(shè)備占地面積小，DCS自動化控制、操控簡單，內(nèi)部材料防腐性能好、杜絕腐蝕，系統(tǒng)可靠性高達99%以上;

6.氨法脫硫具有一定的脫硝功能，脫硫過程中產(chǎn)生的亞硫酸銨對NO具有還原效果，所以氨法脫硫?qū)Ox也具有一定的脫除效果。

?工程案例

博萊達環(huán)境氨法脫硫應(yīng)用如下:炭黑尾氣鍋爐煙氣氨法脫硫項目(↓點擊瀏覽↓)

(△氨法脫硫應(yīng)用工程△)

(△氫法脫硫施工過程△)

?應(yīng)用范圍

氨法煙氣脫硫適用于磷化工、硫酸工業(yè)、冶金冶煉、造紙、碳素、鈦白粉、能源化工、石油化工、精細化工、鋼鐵、焦化等行業(yè)的鍋爐、熱風爐、加熱爐、冶煉爐的煙氣脫硫、超低排放處理。