sds碳酸氫鈉干法脫硫

SDS NAHCO3 DRY TYPE DESULFURIZATION

sds碳酸氫鈉(小蘇打)干法脫硫是一種成熟的全干法脫硫工藝，在國內(nèi)外眾多行業(yè)的煙氣脫硫中得到廣泛應用。

?工藝原理

sds碳酸氫鈉干法脫硫工藝原理為：煙氣進入脫硫反應器后，細粉狀的碳酸氫鈉(小蘇打)同時被注入，在添加劑的促進作用下，碳酸氫鈉被煙氣的高溫激活，體積膨脹增加，分解成高反應和吸附活性的碳酸鈉等。碳酸鈉與煙氣高度混合后，進而與其中的SO2、SO3、HCL等酸性氣體發(fā)生反應，生成硫酸鈉等鈉鹽，煙氣中大部分的硫分得以脫除。此外，鈉基成分的脫硫劑會在煙道和除塵器內(nèi)，繼續(xù)與煙氣中的二氧化硫反應，從而使煙氣得到絕對的凈化。

?反應方程式

主反應：
       2NaHCO3 = Na2CO3+CO2+H2O （煙氣溫度≥150℃）
       Na2CO3+SO2+1/2O2=Na2SO4+CO2

副反應：
       Na2CO3+SO3=Na2SO4+CO2
       2HCL+Na2CO3=2NaCl+CO2+H2O

?工藝流程

sds碳酸氫鈉干法脫硫的工藝流程為：首先，經(jīng)過研磨的碳酸氫鈉脫硫劑被送入料倉中暫時存儲；然后，儲料倉下部可變量控制的給料機，結(jié)合煙氣量的變化輸出適量的鈉基脫硫劑，經(jīng)過送粉風機被吹送至脫硫反應器內(nèi)，再與進入的煙氣以高能量的速度混合反應，脫除煙氣中的酸性氣體成分。

?工藝特點

sds碳酸氫鈉干法脫硫的工藝特點如下：

1).在研磨機的下面設(shè)有駐粉倉，可根據(jù)運行情況，由電動給料閥自動調(diào)節(jié)需加入的量；
       2).粉倉安裝有高低位計，可以根據(jù)倉內(nèi)脫硫劑的高度變化，自動添加； 
       3).料倉設(shè)有流化等裝置，可以防止反應劑搭橋和受潮板結(jié)的情況; 
       4).料倉下的給料設(shè)備采用變頻控制，隨SO2排放濃度變化，在線自動調(diào)節(jié)用量，確保煙氣始終達標排放。

關(guān)鍵技術(shù)指標：1.脫硫劑與煙氣接觸的時間要充分，至少1.5秒；

                         2.脫硫劑的粒徑要足夠細，最好小于35um（D90）；

                         3.煙氣的含硫量不能太高，正?！?00mg/m3;

                         4.反應溫度不能太低，要≥150℃，最佳反應溫度150~250℃。

?技術(shù)優(yōu)勢

sds碳酸氫鈉干法脫硫的技術(shù)優(yōu)勢如下:

1)脫硫效率可達95%以上,且持續(xù)達標排放;

2)設(shè)備占地面積小,布置靈活,不受場地限制;

3)脫硫系統(tǒng)溫降低，僅10°C左右，排煙溫度高，無脫白困擾;

4)脫硫系統(tǒng)全干態(tài)運行,沒有廢水處理和排放問題,無二次污染;

5)脫硫劑利用率高，副產(chǎn)物可回收利用，比如作為水泥的添加劑和尾礦固化劑的生產(chǎn)原料等;

6)工藝系統(tǒng)簡單，電耗低，故障率低，使用壽命長; 

7)工藝設(shè)備簡單，操作維護方便，調(diào)節(jié)靈活，可控性好，自動化程度高;

8)脫硫后,配有的高效除塵系統(tǒng)，顆粒物排放≤10 mg/Nm3,近乎超低排放。

?應用領(lǐng)域

sds碳酸氫鈉干法脫硫適用于燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、焚燒爐、冶煉爐、焦化爐、陶瓷等其他工業(yè)窯爐的尾氣治理，尤其是對白煙有顧慮的企