針對目前環(huán)保新的政策要求以及水資源緊張節(jié)約的需要，在煙氣含硫量不太高(≤500mg/Nm3)， 煙塵含量較低的的工況下，博萊達(dá)環(huán)境推薦使用鈣基移動(dòng)床干法脫硫技術(shù)。

?工作原理

鈣基移動(dòng)床干法脫硫，是利用放在裝置內(nèi)的含鈣脫硫劑，同時(shí)進(jìn)行脫硫除塵的一體化處理技術(shù);整個(gè)處理過程在一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行，能夠-步達(dá)到脫硫除塵的處理效果。 在特定溫度范圍內(nèi)(80~ 300°C)，煙氣中的SO2通過脫硫劑中的氧化催化成分將SO2氧化成SO3，再與脫硫劑中的Ca(OH)2粒子發(fā)生氣固反應(yīng),生成CaSO4,以此達(dá)到脫硫的目的。

?反應(yīng)過程

鈣基移動(dòng)床干法脫硫，在工程上的實(shí)現(xiàn)是采取間歇式移動(dòng)床。堿(石灰或氫氧化鈣等)與催化劑的成型顆粒裝于脫硫反應(yīng)器中，煙氣通過煙道進(jìn)入脫硫塔內(nèi)，當(dāng)煙氣穿過脫硫劑與之充分接觸后，其中的SO2被氧化成為SO3,進(jìn)-步版應(yīng)固化成為硫酸鈣(石膏)固體,以實(shí)現(xiàn)煙氣凈化的目的。

主要反應(yīng)式: SO2+1/202-→SO3;                               SO3+Ca(OH)2 - +CaSO4+H2 0

對二氧化硫含量100mg/Nm3,基準(zhǔn)含氧量12%，溫度0-200°C，煙塵濃度2.5 mg/Nm3的模擬煙氣進(jìn)行處理，實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯在溫度低于50°C時(shí),脫硫效率在80%-90%之間，隨著溫度越來越高，脫硫效率也顯著提升,當(dāng)溫度到達(dá)198°C時(shí)，脫硫效率近乎100%，真正意義上達(dá)到綠色近零排放。

?工藝流程

鈣基移動(dòng)床干法脫硫的工藝流程為:首先，煙氣由脫硫塔下部往上部運(yùn)動(dòng)，干式脫硫劑在動(dòng)作用下，從上部往下部移動(dòng),煙氣與脫硫劑在逆流接觸過程中發(fā)生反應(yīng)生產(chǎn)CaSO4,從而脫除煙氣中SO2。煙氣均布裝置還巧妙利用飽和脫硫劑有效攔截?zé)煔庵械幕覊m，達(dá)到深度除塵的效果。干法脫硫劑料層的高度靈可活調(diào)節(jié)，以適應(yīng)煙氣中SO2濃度變化。

鈣基移動(dòng)床干法脫硫系統(tǒng)整體是由藥劑凈化料倉(脫硫塔)、 布風(fēng)系統(tǒng)、 加料系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、電氣儀表系統(tǒng)等組成。脫硫塔在結(jié)構(gòu).上采用單元化設(shè)計(jì),通過靈活的單元開啟和關(guān)閉可適應(yīng)煙氣負(fù)荷變化，且系統(tǒng)布置靈活，可賴壓運(yùn)行。整個(gè)脫硫一體化工藝極其簡單，煙氣直接進(jìn)入脫硫塔,進(jìn)入塔內(nèi)的煙氣在穿過干法脫硫劑時(shí)煙氣中的二氧化硫、汞鉛銅砷等重金屬以及HF、Hcl、 等污染物被去除,凈化后的煙氣經(jīng)凈煙道匯集通過煙囪排出。

?工藝特點(diǎn)

鈣基移動(dòng)床干法脫硫具有如下優(yōu)勢:

1)有脫硫精度高，脫硫效率> 95%;

2)投資小，工作流程短，操作簡單,運(yùn)行費(fèi)用低;

3)不用水,無二次污染產(chǎn)生等特點(diǎn);

4)干法脫硫劑外觀為四棱條狀，大增加與煙氣的接觸面積，提升脫硫效率;

5)適宜工作溫度:80-300*C,堆比重:0.7-0.8KG/LSO2 < 500mg/Nm3。

?應(yīng)用領(lǐng)域

鈣基移動(dòng)床干法脫硫適用范圍廣，可用于鋼鐵爐、焦化爐、化肥、焚燒爐、窯爐、鍋爐等行業(yè)中SO2和H2S的脫除。